對于智能馬弗爐的使用，一些用戶發(fā)現(xiàn)接線端子及爐殼發(fā)生短路，維護不方便。在電風扇的電機軸、爐門和上方引線端子處，也會在鋼化過程開始時排放煙氣。

　　智能馬弗爐生產線一般可用于發(fā)動機齒輪、軸、連桿、銷的滲碳、淬火、回火，以及曲軸的淬火、回火。淬火介質為油。雖然淬火后回火前要對零件進行脫脂、清洗、烘干，但由于脫脂烘干的不*性，會在工件上留下大量的油和水。在回火過程中，油和水隨著溫度的升高而蒸發(fā)。由于調質爐內的壓力大于爐外壓力，油水溢出，在爐外變成液體，從而降低了端子與爐殼之間的絕緣子電阻。低到一定值時，有一個短路，絕緣子分解，接線盒和爐殼燒在一起，因為有很多石油背后的泥爐，所以短路，有時會導致一個火和燃燒的連接線。

　　從以上分析可看出，爐膛氣體從接線處冒出來的原因是沒有專門的排氣通道。如果增加排氣通道，上述問題將會減少。盡管氣體向上移動，為了在回火時保持溫度，需要打開電扇。在電風扇的作用下，爐內氣體循環(huán)。打開工件架底部的排氣口，這樣操作起來也比較方便。

　　在智能馬弗爐生產線上增加了新的排氣系統(tǒng)，將爐內氣體引至爐外。開始有些閥門沒有設置，爐內的油氣和水氣直接排放到爐外。存在的問題是當爐內油水氣體流經爐外管道時，由于管道溫度較低，油水氣體變?yōu)橐后w，液體從管道界面滲出，污染室內環(huán)境。之后定期打開閥門，排出積存的油和水。開啟或關閉閥門。根據(jù)回火的要求，當在低溫下回火時，閥門可直接打開，對生產質量沒有不良影響。